Verwaltung, Prüfung, Dokumentation und Überwachung von Maschinen

Eine Störung kann mit einer mobilen APP direkt kommuniziert werden.

Instandhaltungsmanagement System zeigt welche Maschinen gewartet werden muss
Für den Instandhaltungsplaner verbessert ein Instandhaltungsmanagement System die Transparenz über die Aufträge in der Instandhaltung. Mittels eines Instandhaltungsmanagement Systems sehen Sie, welche Aufträge erledigt sind und welche Maschinen demnächst gewartet werden müssen.

Eine Störung oder ein Maschinenausfall kann mit der mobilen APP direkt zum Instandhalter kommuniziert werden. Das Instandhaltungsmanagement System sorgt für kürzere Ausfallzeiten und eine höhere Maschinenverfügbarkeit. Mit einer mobilen Erfassung von Maschinen und Wartungsberichten sorgen Sie für eine höhere Datenqualität.

Die Bedeutung eines Instandhaltungsmanagement Systems ist in den vergangenen Jahren sprunghaft angestiegen.
Das Instandhaltungsmanagement System der Hoppe Unternehmensberatung bildet die Grundlage für eine optimale Instandhaltungsplanung.

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Mit unserem Instandhaltungsmanagement System begleiten Sie die Planung, Organisation und Dokumentation von administrativen und technischen Instandhaltungsmaßnahmen.

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Sorgen Sie besser für eine regelmäßige Wartung Ihrer Arbeits- und Betriebsmittel.
Alle Arbeits- und Betriebsmittel müssen gemäß den gesetzlichen Vorgaben geprüft werden. Regelmäßige Wartungen minimieren darüber hinaus das Risiko von Defekten und damit verbundenen Ausfallzeiten. Auch die Behörden haben bei Betriebsbegehungen neben den vorgeschriebenen Geräteprüfungen auch die Wartungsprotokolle im Blick.

Wartungen binden Ressourcen
Präventive Wartung nach festen Zeitintervallen reduziert das Risiko von Ausfällen. Störungen können verhindert werden. Der Trend geht hin zu Konzepten, die Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit erhöhen, ohne die Flexibilität einzuschränken. Gleichzeitig stehen Unternehmen unter Druck, ihre Prozesse nachhaltiger und ressourcenschonender zu gestalten. Die Wartung entwickelt sich dabei zum Werkzeug für längere Lebenszyklen und weniger Ausschuss.

Zuverlässig gewartete Anlagen sorgen für eine gleichbleibend hohe Qualität, erfüllen regulatorische Anforderungen und bewahren die Arbeitssicherheit, besonders in sensiblen Branchen.

Mit dem Wartungsplaner lassen sich Wartungsintervalle optimieren und Kosten nachhaltig senken. Das Tool für Predictive Maintenance eröffnet Unternehmen neue Möglichkeiten, Effizienz, Nachhaltigkeit und Wettbewerbsfähigkeit langfristig zu sichern.

Arbeitsschutz und Arbeitssicherheit im Betriebe organisieren, kann schnell zur Herausforderung werden.
Die Software "Wartungsplaner" liefert Unternehmen eine Reihe nützlicher Funktionen, mit deren Hilfe sich die betrieblichen Anforderungen leichter bewältigen lassen. Die Software der Hoppe Unternehmensberatung wurde für Mittel- und Großbetrieben entwickelt.

Angesprochen sind Unternehmen, die Ihre Prüftermine für den Arbeitsschutz und der Arbeitssicherheit organisieren.
Die Software besteht aus einer Vielzahl von optionalen Modulen. Das ist für die Unternehmen von Vorteile, die sich frei entscheiden möchten, welche Komponenten sie einsetzen wollen.

Typische Module.
Gefahrstoffkataster für die Verwaltung der Gefahrstoffe, mobile Erfassung der Prüfungen mit einer APP für iPhone/ Android, eMailcenter zum automatischen Versand der Aufgaben, Elektroschnittstelle für den Import der Elektroprüfungen aus den Messgeräten oder der mobile Barcode-Scanner. Gefährdungsbeurteilung

Im Instandhaltungsmanagement ist die Vergabe von Begrifflichkeiten für eine Instandhaltungssoftware nicht immer eindeutig.
Häufig werden für ein und dasselbe Programm mehrere Terminologien benutzt. Die Interpretationen des Instandhaltungsbegriffs in Bezug auf die Branche und Instandhaltungsstufe variiert. Die folgenden instandhaltungsbezogenen Normen enthalten allgemeine Terminologien und Definitionen für die Verwaltung und dem Management in der Instandhaltung.

EN- 13306 Begriffe der Instandhaltung
• Stellt sicher, dass alle Beteiligten von gleichen Tätigkeiten und Begrifflichkeiten ausgehen
• Zuverlässige rechtsichere Dokumentation und Daten für die Analyse
• Instandhaltungskonzepte, die auch international funktionieren

EN- 13460 Dokumente für die Instandhaltung

• Liefert Unterstützung bei Neuanschaffungen
• Zuverlässige Dokumentation für präventive Instandhaltung

EN- 15341 Wesentliche Leistungskennzahlen für die Instandhaltung
• Diese Norm wird international verstanden
• Die Norm Leistungskennzahlen MTBF MTTR MDT, die auf Terminologiestandards basieren

OEE (Overall Equipment Effectiveness = Gesamtanlageneffektivität)
TV = Technische Verfügbarkeit Maschinen.
MTBF (Mean time between failures = Durchschnittliche Zeit zwischen den Störungen)
MTTR (Mean time to repair = Durchschnittliche Zeit der Entstörungen)
MDT (Mean down time = Mittlere Ausfallzeit der Anlagen)